HDI kartı, PCB kartları arasında en gelişmiş devre kartıdır ve kart üretim süreci de en karmaşıktır.Temel adımlar arasında yüksek hassasiyetli basılı devrelerin oluşumu da vardırDaha sonra, HDI PCB desen yapımında bu temel adımlara bir göz atalım.
1. Ultra ince hat işleme
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, bazı yüksek teknoloji ekipmanları giderek daha küçük ve sofistike hale geliyor, bu da kullanılan HDI kartlarına giderek daha yüksek gereksinimler getiriyor.
Bazı ekipmanlar için HDI devre kartlarının çizgi genişliği / çizgi aralığı, erken 0.13 mm (5 mil) 'den 0.075 mm (3 mil) 'e kadar gelişti ve ana akım bir standard haline geldi.HDI hızlı devre kartı endüstrisinde lider olarak, Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd.'nin ilgili üretim teknolojisi, endüstri sınırına yaklaşan 38μm (1.5 mil) 'ye ulaştı.
Gittikçe daha yüksek çizgi genişliği / çizgi aralığı gereksinimleri, PCB üretim sürecinde grafik görüntülemesine en doğrudan zorluklar getirdi.Peki bu hassas levhalardaki bakır teller nasıl işleniyor??
Şu anki ince çizgilerin oluşum süreci lazer görüntüleme (örnek aktarımı) ve desen kazımını içerir.
Lazer doğrudan görüntüleme (LDI) teknolojisi, ince bir devre kalıbı elde etmek için direkt olarak fotoresist ile bakır kaplı bir kartın yüzeyini taramak.Lazer görüntüleme teknolojisi süreci büyük ölçüde basitleştirir ve HDI PCB plaka üretiminde ana akım haline gelmiştirİşlem teknolojisi.
Günümüzde, yarı katmanlı yöntem (SAP) ve değiştirilmiş yarı katmanlı yöntem (mSAP), yani desen kazım yöntemi daha fazla uygulanmaktadır.Bu teknik işlem, 5 mm genişliğinde iletken hatları da gerçekleştirebilir..
2Mikro delik işleme
HDI kartının önemli özelliği, tümünün gömülü kör delik yapıları olan mikro via deliklerine sahip olmasıdır (pore çapı ≤0,10 mm).
HDI levhalarındaki gömülü kör delikler şu anda esas olarak lazer işleme ile işlenir, ancak CNC sondajı da kullanılır.
Lazer sondajı ile karşılaştırıldığında, mekanik sondajın da kendi avantajları vardır.cam lif ve çevresindeki reçine arasındaki ablasyon oranı farkı deliğin biraz kötü kalitesine yol açacaktır, ve delik duvarındaki geri kalan cam lif filamentleri, kanal deliğin güvenilirliğini etkileyecektir. Bu nedenle, mekanik sondajın üstünlüğü bu zamanda yansıtılır. PCB kartlarının güvenilirliğini ve sondaj verimliliğini artırmak için,Lazer sondajı ve mekanik sondaj teknolojileri sürekli gelişiyor.
0.3 Elektroplating ve yüzey kaplama
PCB imalatında plaka birliğinin ve derin delik plakalama yeteneklerinin nasıl iyileştirileceği ve kartın güvenilirliğinin nasıl iyileştirileceği.Bu, galvanizasyon sürecinin sürekli iyileştirilmesine bağlıdır., galvanizasyon sıvısının oranı, ekipman dağıtımı ve işletim prosedürleri gibi birçok açıdan başlayarak.
Yüksek frekanslı ses dalgaları kazım yeteneğini hızlandırabilir; permanganik asit çözeltisi iş parçasının dekontaminasyon yeteneğini artırabilir.Yüksek frekanslı ses dalgaları karıştırmak ve galvanizasyon tankında potasyum permanganat kaplama çözeltisi belirli bir oranı ekleyecektirBu, kaplama çözeltisinin deliğe eşit bir şekilde akmasına yardımcı olur. Böylece elektroplated bakırın çökme yeteneğini ve elektroplating'in tekdüzeliğini artırır.
Günümüzde kör deliklerin bakır kaplama dolumu da olgunlaşmıştır ve farklı açıklıklara sahip deliklerin bakır dolumu gerçekleştirilebilir.Bakır kaplama delik doldurma iki aşamalı yöntemi farklı diyaframları ve yüksek boyut oranları ile delikler için uygun olabilirGüçlü bakır doldurma yeteneğine sahiptir ve yüzey bakır tabakasının kalınlığını en aza indirebilir.
PCB'nin nihai yüzey finişi için birçok seçenek vardır. Elektroksız nikel/altın kaplama (ENIG) ve elektroksız nikel/palladium/altın kaplama (ENEPIG) yaygın olarak yüksek kaliteli PCB'lerde kullanılır.
Hem ENIG hem de ENEPIG aynı daldırma altın işlemine sahiptir.Üç çeşit daldırma altın işlemi vardır.: standart yer değiştirme altın daldırma, sınırlı nikel çözünürlüğü ile yüksek verimlilikli altın daldırma ve hafif azaltıcı maddelerle karıştırılmış azaltma reaksiyonu altın daldırma.Redüksiyon reaksiyonunun etkisi daha iyidir..
ENIG ve ENEPIG kaplamalarında bulunan nikel katmanının yüksek frekanslı sinyal iletimine ve ince çizgilerin oluşmasına elverişli olmadığı sorunu için,Yüzey işleme kullanılabilir ve nikel çıkarmak ve metal kalınlığını azaltmak için ENEPIG yerine elektrolizsiz palladium/katalitik altın kaplama (EPAG) kullanılabilir..