Birinci. Ön sözleri:
Benqiang Circuit, yüksek kaliteli PCB ekspres numunelerinin araştırılması ve geliştirilmesi ve üretimi için kendini adamıştır.Yüksek kaliteli HDI panelleri, yüksek frekanslı, yüksek hızlı ve yüksek zorluklu PCB devrelerinin özel işlemlerle; şu anda, şirketin aylık örnek sevkiyatları 10'dur.000 + model ve sürekli atılımlar ve yenilikler yapıyorlar, ve teslimat kategorileri sürekli yenilikçi.
Şirket, son yıllarda bağımsız araştırma ve geliştirme yatırımını sürekli olarak arttırdı.4-7 seviye yüksek seviye keyfi bağlantı HDI pazarını başarıyla açtı, ve buna dayanarak, 2021'in başlarında yüksek katlı kalın çaplı (25:1) bir 36 katmanlı 2 katmanlı yarı iletken test tahtası başlattı,Bu yılın Ağustos ayında keyfi bağlantılı 10 katmanlı HDI oluk kartı geliştirildi.Eylül başlarında yüksek iletim hızı malzemesinden bir gömülü direnç panosu başarıyla geliştirildi.Şirketimiz başarılı bir şekilde geliştirdi Bu 12 katmanlı derinlik kontrollü 5 katmanlı keyfi bağlantı kartı endüstrideki bir boşluğu doldurmak için bu tür bir üretim sürecini başarıyla açtı.
Şirketimizin HDI üretim seviyesi endüstrinin en üst seviyesine ulaştı ve endüstri tarafından çok tanındı.PCB panellerinin farklı aşırı akımlara dayanan diyafram ve yalıtım kalınlığı için belirli gereksinimleri vardırLazer sondajı nedeniyle delik çapının kalınlığından etkilenir ve herhangi bir bağlantı gereksinimini karşılayamaz.Elektriksel performans bağlantılarını tamamlamak ve impedans elde etmek için derinlik kontrollü delikler kullanmak gerekir.

2. Herhangi bir bağlantı kontrol derinliği delik plaka genel bakış:
The current implementation of arbitrary interconnection technology on HDI circuit boards is mainly through laser drilling and then sinking copper plates for electrical conduction and then laser superposition to complete the production of arbitrary interconnection linesLazer sondajı, sondajın derinliğini ve çapını kontrol etmek için lazer enerjisi kullanır ve sınırlamalara sahiptir (maksimum lazer diyaframı 0,2 mm, maksimum ortam kalınlığı 0,15 mm);
Bazı ürünlerin impedans ve akım (aşırı akım) için gereksinimleri olduğundan, PCB kartını tasarlarken ortam kalınlığını ve diyaframını kalınlaştırmak ve büyütmek gerekir.Geleneksel HDI lazer delme işlemi bu işlemi gerçekleştiremez., bu nedenle, çoklu delikleri derinden delerek devre içi kartların keyfi bağlantılarının işlenmesini kontrol etmek için bir yöntem icat edildi;

3Ürünün yapısal özellikleri
Bu 5. seviye HDI kart ürününün özel parametreleri

Dört. Ana süreç teknolojilerine giriş:
1. 12 katmanlı 5 seviyeli HDI 5 katman gerektirir. Her katman derinlik kontrolü delme, galvanik kaplama delikleri, reçine tıkanmış delikler, devre desenleri, kazım vb gerektirir.Her katmanın elektrik bağlantısı gömülü kör delik laminatör ile elde edilirÜretim süreci uzun sürer, toplam 92 işlem ve sayısız kontrol noktası vardır.,reçine fiş deliklerinin doluluğu ve her katmanda ince devrelerin üretimi, üretim çok zor.

2- Laminasyon yapısı analizi:
Endüstrideki geleneksel derinlik kontrollü kör delik ürünleri 1-2 aşamadan oluşur.
Bu ürün, kör delik yapısı 5+N+5 olan 12 katmanlı 5 adımlı bir tahttır. Özel kör delik yapıları 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10, 1-11, 2-3, 3 -4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8,8-9, 9-10, 10-11, 11-12, 2-11, 3-10, 4-9, 5-8, 6-7, 2-12, toplam 25 seri kör delik.

Şekil (1) 5 seviyeli derinlik kontrolü HDI kart yapısı diyagramı

3Bağlantı yöntemi
0607 katmanlı çekirdek levhasından, 5 kat laminatör, 5 kat derinlik kontrollü sondaj,delikler derinlik kontrollü delikler ve sonra birbirine bağlanmak için reçine tıkanmış delikler ile bağlantılıdırBunlardan biri, 0607 katmanı delikli reçine tıkalı delikleri deler ve diğer deliklerin çapı 0.3mm'dir.Derinlik kontrolü sondajı ile bağlantı deliğine ulaşmak için 24 mm. Resim (2)

Şekil (2) 5. seviye denetlenmiş derinlik dilim şeması

4- Hattı engelleme
5 laminasyon sonrası, ön serbest bırakma anahtarıdır. Her bir lamineasyonun neden olduğu genişleme ve daralma, başlangıç çekirdek kartının (katman 0607) ön serbest bırakma katsayısını vermek için dikkate alınmalıdır.Bu katsayısı, sonraki levhaların üretimini doğrudan etkileyecektir., özellikle derinlik yığılmış deliklerin doğruluğunu kontrol.

5Kontrollü derinlik sondajı
Mekanik sondajda hassasiyet sorunları vardır ve delikler kaydırılmış ve sığdır.Borma cihazının performansı doğrudan deliğin derinliğini etkilerİşlemden önce, sondaj makinesinin düzlüğünü test etmek ve destek levhasının kalınlığını seçmek gerekir; Derinlik Kontrolü Sondaj Şekli (3)

Derinlik kontrolü sondaj şeması (3)

6Elektroplating kaplama delikleri
Bakır daldırma ve bakır kaplama etkisini sağlamak için derinlik-kalınlık-diametre oranının ₹1:1 olması gerekir; Şekil (4)'e bakın.

Şekil (4) Kontrollü derinliğe sahip galvanizli delikler

7. reçine fişeği deliği
6 kez reçine tıkamalı delikleri kontrol etmek zordur. Derin delik tıkamasını kontrol etmek delikte kabarcıklara ve zayıf delik tıkamasına neden olur. Elektroplating delik parametreleri anahtardır.Delik bakır sağlamak ve delik yüzeyi bakır kontrol etmek gerekirYeterince büyüklükte bir delik ayırmak gerekir. , iyi bir nüfuz kaplama yeteneği gerektirir. Şekil (5)

Şekil (5) reçine fiş deliği
8.Grafik kaplama
Hat genişliği ve çizgi aralığı 0.08/0.09Grafik kartındaki grafikler izole edilmiştir ve grafiklerin elektro-çizimi film kesimi ve ince çizgilere eğilimlidir.

5Bitmiş ürünün fotoğrafını paylaşmak; resme bak (6)

Şekil (6) 5. seviye HDI derinlik kontrolü bitmiş ürün göstergesi